(a) 若涂锡层是纯锡
(b) 若涂锡层是纯铅

图7 常用焊带的实测电阻值与理论曲线吻合较好

3.4.2 焊带的影响

　　我们使用同一批效率为 17.50% 的准方 S125 电池片，搭配不同的焊带，制作版型为 4x9 的组件。如表 1 所示，1m 长的 0.2mmx1.8mm 焊带，电阻为59mΩ，而 0.16mmx1.8mm 和 0.14mmx1.8mm 的焊带，电阻则分别提高到了87mΩ和 95mΩ。结合公式 1，可知供应商 A 的 0.16mmx1.8mm 焊带使用在S156-3BB 的 60 片板型组件中时，对应的有效电阻为 90.5mΩ。考虑到电池片背面的焊带也有同样的功率消耗，总的焊带有效电阻应为181mΩ。

表6不同厚度焊带的电阻

约15mΩ，相应的FF 则低约0.5%。由于0.16mm厚的焊带电阻比0.14mm厚焊带降低不明显，其对应组件的 FF 略有下降，这可能跟测试误差有关。此外，3 种组件的开路电压Voc 无明显差别，而短路电流 Isc 也随着焊带厚度增加有略微提升。

图8 不同厚度焊带制作的组件电学参数比较
（数据均为相应数据与使用 0.2mm 厚焊带组件的平均值的差值）
　　在另一组实验中，我们同时改变焊带的厚度和宽度（表7），发现使用电阻为 67 mΩ焊带的组件，比使用电阻为 87 mΩ焊带的组件，Rs 降低约 15 mΩ，FF 提升约0.4%（图9） 。